2.46. Герметизация стыков быстросхватывающимися материалами на алюминатных вяжущих, монтажных и тампонажных отверстий в сборных железобетонных обделках в условиях ожидаемого гидростатического давления на конструкцию следует проводить после контрольного нагнетания. В целях предотвращения вытекания раствора через стыки элементов обделки при контрольном или уплотнительном нагнетании допускается предварительная заделка стыков за пределами чеканочной канавки быстросхватывающимися материалами.
В условиях, исключающих воздействие напорных вод на конструкцию, герметизация сборных железобетонных обделок может проводиться до контрольного нагнетания.
Герметизация монтажных и тампонажных отверстий
2.47. В обделках тоннелей из железобетонных элементов монтажные отверстия и отверстия для нагнетания следует герметизировать послойным (в 2-3 слоя) заполнением их быстросхватывающимися алюминатными вяжущими БУС и БРЦ с последующей зачеканкой каждого слоя.
2.48. Алюминатное вяжущее, зачеканиваемое в болтовые и тампонажные отверстия, должно быть предварительно увлажнено водой в количестве 15-20% от его массы, а при наличии остаточных течей — 8% для первого слоя вяжущего.
2.49. Монтажные отверстия должны быть очищены от раствора полностью, а тампонажные — на глубину не менее 50 мм, а затем продуты сжатым воздухом и промыты водой.
Заполнение отверстий алюминатным вяжущим следует производить трубчатыми набивками с перемещающимся дном, наружный диаметр которых должен быть на 5 мм меньше диаметра отверстия.
Уплотнение или чеканку алюминатного вяжущего следует производить торцевым чеканочным наконечником круглого сечения.
Герметизация стыков блоков чеканочными материалами
2.50. Стыки сборных железобетонных блоков следует герметизировать чеканкой канавок быстросхватывающимися алюминатными вяжущими БУС, БРЦ (рис. 5).
Рис. 5. Гидроизоляция стыка блоков сборной железобетонной обделки:
1 — наружная изоляция, наносимая на железобетонные элементы; 2 — чеканка алюминатным вяжущим (БУС, БРЦ) или торкретирование раствором на основе безусадочного цемента
2.51. Герметизации стыков должна предшествовать очистка канавок и промывка их водой под давлением, ремонт сколов стенок канавки.
2.52. Небольшие по длине и ширине сколы в зоне канавок следует отремонтировать путем расшивки места скола до правильной формы (по форме канавки) с последующей промывкой водой и зачеканкой дефектного места по схеме, приведенной на рис. 6, тем же материалом, что и в стыке.
2.53. Для зачеканки канавок алюминатные вяжущие следует затворять (увлажнять) различным количеством воды, отвечающей требованиям ГОСТ 23732-79: при отсутствии водопритока через стыки обделки воды следует брать 15-18% от массы вяжущего; при слабой остаточной фильтрации воды через стыки для затворения первого слоя вяжущего воды следует брать 10-12% от массы вяжущего, а для последующих слоев — 15-18%.
Количество затворяемого водой вяжущего должно быть небольшим, чтобы его можно было израсходовать в течение 10 мин после затворения.
2.54. Заполнение алюминатным вяжущим канавок в стыках следует производить с помощью специальных цементоукладчиков ЦУЛ-1Б.
Затворенное (увлажненное) вяжущее следует укладывать послойно в 2-3 приема: вначале — в продольные канавки и в местах их сопряжении с кольцевыми, а затем — в кольцевые на длине 3-4 м. Каждый уложенный слой должен быть сразу же уплотнен при помощи чеканочного молотка.
2.55. Канавку следует заполнять и уплотнять повторно до тех пор, пока она не будет заполнена доверху. Местные углубления на поверхности зачеканки не должны превышать 5 мм.
При возобновлении работ после перерыва необходимо в стыкуемом месте срубить ранее выполненное уплотнение на длине 20-50 мм под углом 90° на всю глубину канавки.
Рис. 6. Уплотнение канавок железобетонной обделки в местах скола бетона:
1 — зачеканка БУС, БРЦ, ЦБ; 2 — заполнение раствором состава 1 : 2 (алюминатное вяжущее: песок); 3 — граница скола; 4 — дополнительная канавка в месте скола и за его пределами
Каждый уложенный слой после уплотнения периодически (через 2-3 ч), а зачеканенные канавки в течение первых суток должны быть орошены водой не менее трех раз.
2.56. Течи, появившиеся в зачеканенных канавках стыков, следует ликвидировать повторным выполнением всего комплекса работ по герметизации после удаления дефектного места или дефектного участка.
2.57. Уложенный слой следует считать достаточно уплотненным и чеканка алюминатным вяжущим законченной, когда при ударах металлическим предметом по его поверхности отсутствует глухой звук.
Гидроизоляция стыков блоков способом торкретирования
2.58. Заделка чеканочных канавок торкретированием допускается при проектном ожидаемом гидростатическом давлении на обделку не более 0,05 МПа.
2.59. Гидроизоляцию стыков и отверстий сборной железобетонной обделки способом торкретирования следует выполнять установками, технические характеристики которых не уступают приведенным в рекомендуемом приложении 3.
2.60. Гидроизоляция стыков, монтажных и тампонажных отверстий железобетонной обделки при отсутствии водопритока должна производиться механизированным способом раствором цементно-песчаной смеси состава 1 : 2 (безусадочный цемент: строительный песок) с добавками гидрофобизирующей жидкости или суперпластификаторов. Состав приготавливается порциями из расчета на 40 мин работы (обязательное приложение 9).
2.61. Гидроизоляция стыков и отверстий сборной железобетонной обделки при наличии небольшого остаточного притока грунтовых вод должна производиться механизированным способом цементно-песчаным раствором состава 1 : 1 (безусадочный цемент: строительный песок) с добавкой алюмината натрия, натрия фтористого технического или жидкого стекла. Раствор должен приготавливаться порциями из расчета на 20 мин работы.
2.62. В местах значительного притока грунтовых вод через обделку стыки должны зачеканиваться вручную, безусадочным цементом с добавкой алюмината натрия или натрия фтористого технического, или жидкого стекла в два-три слоя толщиной около 2 см каждый на участке длиной 3-4 м.
2.63. Гидроизоляцию радиальных и кольцевых стыков следует производить снизу вверх (начиная с лотка) с помощью пистолета-распылителя до полного заполнения стыка.
2.64. Поверхности стыков и отверстий, гидроизолированных раствором на основе безусадочного цемента, следует защищать от потерь влаги окраской разбавленным водой 1 : 2 латексом СКС-65ГП, наносимым механизированным способом на свежеуложенный раствор при отсутствии капельной влаги на его поверхности.
Герметизация стыков упругими резиновыми прокладками
2.65. Герметизация стыков упругими резиновыми прокладками должна производиться при сооружении сборной железобетонной обделки, изготавливаемой по ТУ 35-2046-90 и эксплуатирующейся при гидростатическом напоре до 0,35 МПа.
2.66. Подготовка элементов обделки (блоков) к монтажу должна включать последовательную установку в проектное положение упругих резиновых прокладок, распределительных прокладок, пористого уплотнителя и клапанов.
2.67. Подготовку блоков допускается проводить при температуре окружающей среды и блоков не ниже +10°C на открытом воздухе или в помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией, после входного контроля качества торцевых поверхностей блоков на соответствие требованиям ТУ 35-2046-90.
2.68. Крепить прокладки и уплотнители необходимо к сухой поверхности бетона. Наличие в местах крепления масляных пятен не допускается. Установку упругих резиновых прокладок в специальные пазы на торцевых поверхностях блоков следует выполнять с использованием водостойких клеевых составов. Крепление распределительных прокладок под щитовые домкраты и пористых уплотнителей в проектное положение должно осуществляться контактными клеями (см. обязательное приложение 2).
В качестве распределительных прокладок следует использовать эластичные рулонные материалы толщиной 2-3 мм: (прорезиненную капроновую ткань; изол; гидростеклоизол кровельный и т. и.), а в качестве пористого уплотнителя — пенополиэтилен (см. обязательное приложение 2).
2.69. Выдержка блоков с установленными в проектном положении прокладками и уплотнителями перед монтажом должна составлять не менее 72 ч при температуре окружающей среды не ниже + 10°С.
2.70. Транспортировку блоков в забой следует выполнять на специально оборудованной тележке по два блока в штабеле, обеспечивающей сохранность их торцов с вклеенными прокладками от повреждений.
2.71. Перед монтажом упругие резиновые прокладки на радиальных торцевых поверхностях замкового блока должны быть смазаны антифрикционной смазкой ПГК (см. приложение 2). Допускается смазка водной суспензией бентонитовой глины.
Герметизация трещин в блоках
2.72. Герметизацию трещин в теле блоков обделок толщиной равной или более 200 мм, эксплуатирующихся при гидростатическом напоре до 0,35 МПа, следует выполнять после проведения работ по герметизации стыков.
2.73. Герметизацию трещин при наличии водонепроявляющих и слабоводопроявляющих трещин следует осуществлять инъектированием (нагнетанием) водонерастворимыми полимерными составами (композициями) с адгезией к бетону не менее 2 МПа и прочностью при растяжении не менее 60 МПа, например, эпоксидной композицией, показатели свойств которой приведены втабл. 10.1 (рекомендуемое приложение 10), а компоненты состава — в обязательном приложении 2.
Рис. 7. Тампонирование (герметизация) трещины:
1 — железобетонный блок; 2 — трещина с инъектируемой композицией; 3 — шпур; 4 — пакер; 5 — штуцер; 6 — рукав; 7 — направление подачи инъектируемой композиции (поз. 5-7 принадлежат устройству УЛТ-1)
2.74. Водоподавление и временную герметизацию обильно водопроявляющих трещин следует осуществлять с использованием быстроблокирующих составов (со временем начала вспенивания рабочей смеси при контакте с водой при температуре +10°С не более 30 с) с последующим инъектированием составов по п. 2.73 в срок не более четырех месяцев.
В качестве быстроблокирующего состава может быть использована уретановая композиция, показатели свойств которой даны в табл. 10.2 (см. рекомендуемое приложение 10).
2.75. Приготовленная эпоксидная композиция должна быть использована в течение 15 мин, а полиуретановая — за 1 ч с момента смешения компонентов.
2.76. Предварительно вдоль всей видимой границы трещины с шагом 150-200 мм бурят, например, электроперфоратором ИЭ-4709 шпуры малого диаметра под углом к поверхности блока и на таком расстоянии от верха трещины, чтобы шпур пересек трещину примерно в середине блока (рис. 7).
Комплект оборудования для герметизации трещин представлен в рекомендуемом приложении 3, общий вид устройства для лечения (герметизации) трещин УЛТ-1, для привода вращения которого служит электродрель, — в справочном приложении 11.
2.77. С помощью инъекционного насоса в шпуры нагнетается полимерная композиция до ее появления на поверхности блока по всей длине трещины между шпурами.
2.78. При появлении течи после герметизации трещин в месте появления следует пробурить шпур и пронагнетать соответствующую (уретановую) композицию до прекращения течи.
